دليل اللحام: كيفية اختيار المواد والآلات ومعادن الحشو ومعلمات اللحام

اللحام هو عملية تصنيع دقيقة وأساسية يتم تطبيقها على نطاق واسع في التصنيع الهيكلي وصيانة المعدات والإنتاج الصناعي. يعد التقييم الموحد لما قبل اللحام، وإعداد المعلمات، وتقنيات التشغيل، ومراقبة الجودة أمرًا بالغ الأهمية لضمان أداء اللحام المستقر، وقوة المفاصل الموثوقة، والجودة النهائية المتسقة.

I. تقييم ما قبل اللحام يجب تحديد ثلاث معلمات أساسية قبل اللحام:

1. المواد الأساسية

الفولاذ الكربوني: قابلية لحام جيدة، ومناسب لمعظم العمليات الشائعة

الفولاذ المقاوم للصدأ: يتطلب إدخال حرارة يمكن التحكم فيه، أو أقطاب TIG أو الفولاذ المقاوم للصدأ الموصى بها لمنع التآكل بين الحبيبات

الألومنيوم والسبائك: تتطلب الموصلية الحرارية العالية وطبقة أكسيد المقاومة للحرارة AC TIG أو سلك ألومنيوم مخصص

الحديد الزهر: قابلية اللحام ضعيفة، ويتطلب التسخين المسبق (200 ~ 400 درجة مئوية)، والتبريد البطيء، والأقطاب الكهربائية القائمة على النيكل

2. سمك المادة

≥1 مم: يوصى بخطر الاحتراق أو TIG أو MIG بتيار منخفض

1 ~ 6 مم: ينطبق كل من SMAW أو MIG

≥6 مم: يتطلب التسخين المسبق، تقنية التمرير المتعدد

3. موقف اللحام

شقة: أدنى صعوبة

أفقي، عمودي، علوي: زيادة الصعوبة، انخفاض التيار بنسبة 10% ~ 20% من الوضع المسطح

ثانيا. اختيار آلة اللحام

ملاحظات الاختيار:

تُفضل الآلات من النوع العاكس على أنواع المحولات التقليدية من أجل كفاءة الطاقة وقابلية النقل

لا يلزم تعظيم التصنيف الحالي؛ نطاق التشغيل العملي عادة ما يكون متوسط ​​النطاق

تعمل الآلات ذات وظائف التشغيل الساخن وقوة القوس على تقليل صعوبة الضرب والتصاق القطب الكهربائي

ثالثا. اختيار مواد الحشو

متطلبات العملية الحرجة:

يجب تجفيف الأقطاب الكهربائية قبل الاستخدام: J422 عند 150 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة؛ أقطاب من الفولاذ المقاوم للصدأ عند 250 درجة مئوية لمدة ساعتين لإزالة الرطوبة ومنع مسامية الهيدروجين

يجب أن تكون نقاء ثاني أكسيد الكربون لـ MIG ≥99.5%؛ يعمل الغاز المختلط (80% Ar + 20% CO₂) على تحسين مظهر الخرزة

رابعا. اللحام المرجعي الحالي

صيغة SMAW التجريبية:

I (A) = قطر القطب (مم) × 30~40

Φ2.5 مم → 75~100 أ

Φ3.2 مم → 96~128 أ

Φ4.0 مم → 120~160 أ

القيم المرجعية MIG:

I (A) = سمك اللوحة (مم) × 30~50

1 مم → 30~50 أ

3 مم → 90 ~ 150 أ

6 ملم → 180~300 أ

معايير التشخيص:

التيار الزائد: الاحتراق والتقويض

تيار غير كافي: عدم الاختراق، وإدراج الخبث، والتصاق القطب الكهربائي

يجب استخدام أثر اختراق الجانب الخلفي لقطعة الاختبار وملف تعريف الخرزة الأمامية كمرجع ضبط نهائي

خامسا معايير جودة اللحام

يجب أن يلبي اللحام المؤهل ثلاثة متطلبات أساسية:

عمق اختراق كافٍ: الحد الأدنى 1/3 سمك المادة الأساسية في المقطع العرضي

لا تحتوي على مسامية أو خبث: لا توجد تجاويف على شكل قرص العسل أو شوائب داكنة على السطح أو داخليًا

لا توجد شقوق: لا توجد شقوق طولية أو عرضية عند التبريد؛ يمكن استخدام اختبار التنصت كفحص أولي

سادسا. التقنيات التشغيلية حسب العملية

SMAW

الضرب: البدء بالخدش أو البدء بالنقر؛ تجنب الاتصال لفترة طويلة مما تسبب في التصاق القطب الكهربائي

زاوية القطب: 70°~80° لسطح قطعة العمل، مائلة في اتجاه الحركة

نمط النسيج: خط مستقيم للصفائح الرقيقة؛ متعرج لسمك متوسط. الهلال للصفائح السميكة ذات الأخاديد. عرض التذبذب ≥3× قطر القطب

طول القوس: يساوي تقريبًا قطر القطب الكهربائي؛ الطول المفرط يزيد من التناثر، والطول غير الكافي يسبب الالتصاق

ميغ/ماج

الالتصاق: حوالي 10 × قطر السلك (Φ0.8 مم → 8 ~ 10 مم)

زاوية الشعلة: زاوية سحب متعامدة أو طفيفة (5°~15°)، تقنية الدفع

تدفق الغاز: 15~20 لتر/دقيقة؛ يجب أن تكون منطقة اللحام محمية من التيارات العرضية

تيج

طرف قطب التنغستن: مخروطي مطحون بزاوية 30°~45°، متمركز على الخط المشترك

طول القوس: 2 ~ 4 ملم

تغذية قضيب الحشو: قم بالغمس في الحافة الأمامية لحوض اللحام، وتجنب الدخول المباشر إلى عمود القوس

لحام الألومنيوم: مطلوب وضع التيار المتردد، زيادة التيار بنسبة 20% إلى 30%

سابعا. متطلبات السلامة

اللحام هو عملية اللهب المكشوف. يتم تطبيق الضوابط التالية:

حماية العين: خوذة ذات تعتيم تلقائي مع ظل رقم 11 كحد أدنى لمنع الحروق القوسية للقرنية

حماية الجهاز التنفسي: ينتج الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد المجلفنة أبخرة سامة. ارتداء جهاز التنفس المناسب أو استخدام استخراج الدخان، والحفاظ على وضع عكس اتجاه الريح

الوقاية من الحرائق: درجة حرارة القوس تتجاوز 3000 درجة مئوية؛ يجب إزالة المواد القابلة للاحتراق ضمن دائرة نصف قطرها 2 متر؛ يجب أن تكون طفاية الحريق متاحة

ثامنا. عيوب اللحام الشائعة والإجراءات التصحيحية

تاسعا. إجراءات ما بعد اللحام

إزالة الخبث: إزالة التدفق باستخدام مطرقة التقطيع، وتنظيف البقايا باستخدام فرشاة سلكية

الفحص البصري: التحقق من خلو الخرزة بأكملها من العيوب المرئية

الوقاية من الصدأ: يجب طلاء مكونات الصلب الكربوني بطلاء أو زيت مضاد للتآكل مباشرة بعد التبريد